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钢结构型间冷塔以其环保、节能、施工周期短等特点，广受建设单位认可，随着项目的不同要求及场地的多种限制，各种尺寸形式的间冷塔应运而生，由于钢结构间冷塔的尺寸不断调整，使得相应的施工工艺也不断更新，本文将以某电厂两台钢结构间冷塔吊装施工为例，简述钢结构间冷塔采用履带式起重机单塔机吊装技术进行安装，以备今后类似项目施工参考和借鉴。

1.工程概述

本人参与某电厂机组工程，新建两座钢结构间接空冷塔，塔高160m，分为下部锥体段（62m）和上部直筒段（98m）两部分，其中下部锥体段底部直径110.93m，顶部直径73m。间冷塔由三角架、加强环、展宽平台及外围护铝板组装而成，单台塔体重约3700t，单台外围护铝板约37000m2，塔体与外围护铝板通过檩条进行连接，形成塔体表面密封结构。

本项目间冷塔共16层，其中下部锥体段6层，上部圆柱塔体段10层，每层由28片钢三角构成，单个钢三角最重（含檩条及外围护铝板）为8.2t。圆柱塔体段由4层加劲环加固，加劲环设置在上部圆柱塔体内侧，标高分别为62m、91.1m、120.2m、149.3m，单个加劲环最重4.8t，如图一所示：

图一间冷塔构造图

钢结构间冷塔三维图

2.整体吊装施工工艺

结合现场图纸及塔式起重机供需市场条件，综合考虑，本项目间冷塔下部锥体段采用履带式起重机，上部直筒段采用单塔机进行吊装的施工工艺。

间冷塔下部锥体段及第七层吊装

受塔机独立高度限制，间冷塔上部直筒段第七层与下部锥体段吊装方法相同，采用履带式起重机进行吊装。

2.1吊装准备

2.1.1测量定位准备

由于钢三角为不规则格构结构，图纸中对钢三角固定位置进行了坐标标注，因此，在吊装前，应充分考虑测量定位方法、定位仪器及定位工具等，结合施工特点，自主研发了一套间冷塔锥体段测量专利方法。

2.1.2吊点位置的设置

单个钢三角的吊装共设置3个吊点，其中两处位于钢三角H杆件两侧，吊点位置采用专用我公司自主研发的专用吊装工具进行吊装，无需设置吊耳,另一处吊点则设置在钢三角底部柱脚夹板位置，设置时，应充分考虑吊装过程中确保外围护铝板不被损坏，此处吊点，应根据吊装载荷计算设置吊耳，吊耳的规格型号应充分考虑吊装过程中风载的影响，根据计算，本项目采用厚度为δ=14mm，焊接处吊耳长度为164mm的板式吊耳进行吊装，如图二所示：

图2吊耳图

2.1.3吊装涨拉设置

下部锥体段进行吊装前，应按照下图所示对钢三角进行张拉，进而调整钢三角各控制点的坐标，使之满足施工图纸要求，具体如图三所示：

图3钢三角涨拉图

正在吊装的钢结构间冷塔

2.2锥体段及第7层钢三角的吊装

根据单个钢三角的重量及现场实际站车位置条件，结合履带式起重机的性能曲线，综合确定，锥体段第1～3层采用SANYSCC850A-6型85t履带式起重机进行吊装，第4～7层采用XGC150-I型150t履带式起重机进行吊装。

2.3上部直筒段及加强环的吊装

2.3.1单塔机的选择和位置确定

考虑间冷塔结构特点及钢三角重量、安装高度和塔基位置等因素，综合选择MC480进行上部直筒段的吊装，无附着独立安装高度为74.91米。塔机共设置三道附着，分别附着在第一层（标高62.00m）、第二层（标高91.10m）、第三层（标高120.20m）加强环上，加强环分别焊接在第六层、第九层、第十二层钢三角H杆标高位置上。

考虑单台塔机需要满足所有钢三角构件的吊装，因此，塔机位置应尽量设置在间冷塔塔心周边，同时，塔机设置后，不得影响钢三角的测量和定位，综合考虑，将单塔机设置在与间冷塔塔心约6米的圆上，两台间冷塔的塔吊位置如下图所示：

图4塔机位置图

根据计算，塔机中心距离钢塔主体最近为30.5米，最远位置距离为42.5米，塔吊起重臂选择50米长度。根据MC480塔吊性能参数表，在50米大臂的位置，MC480额定吊重为9.1吨，在45米的位置额定吊重10.2t。直筒段第8～16层及四层加强环，最重单个钢三角的重量约为4.8t，单个钢三角的檩条重量约为1t，单个钢三角的铝板重量为0.5t，吊装工具及钩锁具的重量0.4t，总重6.7t<10.2t，满足施工需要。

2.3.2直筒段第八层及以上钢三角的吊装，具体吊装步骤如表一所示：

表1：塔机吊装步骤表

序号	施工过程名称	施工过程描述
1	SG07	P1-P7由履带吊施工完成后，安装塔吊 MC480，MC480安装到独立高度74.91米吊装第1道加强环及拉杆，再将塔吊附着在第1道加强环上。MC480顶升8节高度达到121.31米。
2	SG08	安装P8层；
3	SG09a	安装P9层；
4	SG09b	安装第2道加强环及支撑杆
5	SG09c	MC480附着在第2道加强环上。MC480再向上顶升5节，塔吊高度达到150米。
6	SG10	安装P10层；
7	SG11	安装P11层；
8	SG12a	安装P12层；
9	SG12b	安装第3道加强环及支撑杆
10	SG12c	MC480附着在第3道加强环上。MC480再向上顶升5节，高度达到最高178米。
11	SG13	安装P13层；
12	SG14	安装P14层；
13	SG15a	安装P15层；
14	SG15b	安装第4道加强环及支撑杆
15	SG16	安装P16层；

2.3.3塔吊附着的平面布置

塔吊附着共三层，每层各设置三根桁架式附着杆件，分别位位于间冷塔第一层（62.00m）、第二层（91.10m）、第三层（120.2m）加强环位置，与预先设置的吊耳通过销轴连接，为了确保安全，在硬附着相同标高，标准节对立位置增加两道钢丝绳软附着作为安全保障，具体布置见下图五：

图 5 塔机附着平面布置图

2.3.4根据MC480塔机的性能参数，直筒段第八层及以上的钢三角采用塔机起重臂为30.5～42.5m臂长不等，均满足吊装性能要求。

3.钢结构间冷却塔单塔机施工的几点注意事项：

3.1在进行间冷塔下部锥体段吊装时，考虑到风载的影响，吊装的履带式起重机尽量选用全主臂工况，降低“主臂+副臂”工况使用时的安全风险。

3.2进行塔机选型时，要重点考虑塔机首次安装的独立高度，仔细核实是否满足间冷塔直筒段第一层加强环的吊装要求，同时，要着重考察塔机起重臂与平衡臂的长度范围，考虑塔机是否需要自身空中截臂，标准节是否能够进行自降。

3.3塔机选型时，应结合施工现场地勘报告，选择适当的塔机基础，基础施工时，则应同步考虑塔内循坏水管道、水箱及泵基础等是否满足塔基开挖条件。

3.4塔机进行钢三角的吊装时，由于设置了钢丝绳软附着，在吊装时应设置灯带，提醒钢三角吊装时避免与软附着相碰，造成安全隐患。

3.5塔机进行钢三角的吊装时，应尽量避免大风天气的影响，同时，严禁超负荷、超臂长进行吊装作业。

4.总结

本工程项目两座冷塔的施工，在原先双塔机吊装工艺的基础上，结合钢塔结构尺寸进行了改进和优化，满足了施工现场的吊装要求，是塔式起重机在钢结构间冷塔施工领域的又一突破，是钢结构间冷塔施工方法的又一次创新，必将为今后即将兴起的钢结构间冷塔施工提供宝贵的技术支持，同时，也为今后类似超高、超大钢结构施工项目提供借鉴。

施工完成后的钢结构间冷塔

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